近日，佛山市工业和信息化局发布了《关于2022年佛山市数字化智能化示范车间评审结果的公示》，国星光电申报的“基于柔性生产的Chip LED数字化智能化示范车间”名列其中。这是继“基于数字化智能化的TOP LED白光封装示范车间”后，又一入选“数字化智能化示范”行列的LED生产车间，标志着国星光电数字化智能制造的创新应用成果再度获得认可。

　　巧用数智化力量，提质增效促发展

　　大小屏幕上闪动刷新着数据，实时监测设备跟踪着生产状态……国星光电数字化智能化生产车间里，数字化智能装备正在忙碌作业，它们不仅提高了工作效率、降低了营运成本、改善了作业环境，更为公司提质增效，高质量发展注入了新的内生动力。

　　近年来，国星光电积极推进数字化车间建设，应用物联网和工业互联网技术进行数字化转型，并通过数字化车间的硬件与软件同步提升，提高单位生产效率、能源利用率，同步降低运营成本、产品不良率和产品研制周期。国星光电“基于柔性生产的Chip LED数字化智能化示范车间”通过综合运用数字化管理系统、在线检测等新一代信息技术，打通Chip LED生产各环节的数据孤岛，实现Chip LED全生产过程可视化、数据量化管理、生产进度动态跟踪及产品信息追溯。目前，该车间已实现225台设备联网，联网率达96.15%，并通过MES系统实现车间的生产数据智能采集、分析，通过可视化展示看板实时监控生产的全过程。在先进的数字化智能装备加持下，车间月人均产能提高23.29%、产品良率提高5.69%、能源消耗降低30.73%。每一组数据，都是国星光电数字化转型所收获的成果。

　　打造“灯塔工厂”，数智升级强内功

　　近年，借力政策东风，国星光电积极将LED封装业务与数字化转型紧密结合，勇立数字化转型潮头，点燃高质量发展引擎。

　　2019年，公司根据各部门需求进行升级改造，顺利完成ERP、MES、PLM、SRM、LIMS等数字化系统的部署和集成;

　　2020年，国星光电成功入选“佛山高新区智能工厂”，实现从制造迈向“智造”;

　　2021年，国星光电获评“佛山市工业互联网标杆示范项目”，数字化转型项目进入全新高速发展阶段;

　　2022年3月，国星光电“基于数字化智能化的TOP LED白光封装示范车间”获评“佛山市数字化智能化示范车间”，数智升级获得认可;

　　8月，国星光电启动了“智慧云工厂建设项目”，大力构建优势互补、产能协同、资源共享的LED行业云工厂，为我国制造业数字化转型升级打造可复制的样板和标杆;

　　10月，国星光电牵头申报的“国星光电利用5G专网打造的智能制造工厂”项目，荣获第五届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧工业专题赛三等奖，智能制造应用获得国家级肯定。

　　拥抱机遇，跨越蜕变。站在数字经济时代，国星光电积极打造独具国星特色的数智化发展之道，持续推动数字化转型、增效赋能，准确识变、科学应变、主动求变，在新一轮产业革命大背景下构筑竞争新优势，实现发展新突破，为LED产业转型升级赋能。

编辑：严志祥