从2005年1月浙江山蒲照明电器有限公司的环型荧光灯管自动生产线正式投产至今，运转顺利。5个月共生产环型荧光灯管400多万只，人均劳动生产率提高了五倍，产品的真空度、光通量、一致性明显提高，产品寿命增加、质量更加稳定、可靠。这标志着“山蒲”在全国率先实现了环型荧光灯管由手工生产方式向自动化生产方式的转变，标志着我国环型荧光灯的生产步入自动化时代。

　　据初步统计，我国目前有环灯生产企业近50家，年产值约8000万只。除（其中包括）松下、东芝等知名公司采用自动化生产外，其他企业的生产方式以手工为主，是典型的劳动密集型与技术密集型相结合的产品。近年来市场需求逐年增加，增加产量、提高质量，实现自动化、规模化生产已成为环灯企业发展的首要问题。

　　浙江山蒲照明电器有限公司自1993年生产环型荧光灯，产量与质量一直在国内名列前茅。随着市场需求的增加与企业知名度的提高，“山蒲”环灯的产量年年递增，仍不能满足客户的需求。由于是手工生产，质量难有较大突破。要在环灯做大，必须实现环灯自动化生产，才能实现成为国际最大的环形灯管生产商的目标。

　　经过多年潜心钻研，不断克服各个技术难题，浙江山蒲照明电器有限公司终于在2004在建成有自己技术特点的环灯自动生产线，完成了环灯生产方式历史的转变。该生产线每小时产量达到1440只，在涂粉、烤管、汞的精确释放、控制生产过程汞对生产环境的污染等技术领域取得了新的突破，达到世界领先水平。特别是该生产线成功地解决了荧光灯生产过程中汞的释放难题：采用独创的新技术，每只灯管注汞量可精确到5毫克、10毫克，在防止荧光灯生产过程汞污染方面达到了国际先进水平。

　　《消费日报 照明专刊》